Seleccionar las herramientas de corte apropiadas para el mecanizado CNC es un paso crucial que puede afectar significativamente la calidad, la eficiencia y el costo de su proceso de fabricación. Como proveedor de mecanizado de CNC, he visto de primera mano cómo las herramientas adecuadas pueden marcar un mundo de diferencia, y estoy aquí para compartir algunos consejos sobre cómo puede tomar las mejores decisiones para sus proyectos.
Comprender los conceptos básicos de las herramientas de corte
Antes de sumergirnos en el proceso de selección, repasemos rápidamente los diferentes tipos de herramientas de corte comúnmente utilizadas en el mecanizado CNC. Hay varias categorías principales, cada una con sus propias características y aplicaciones únicas.
- Fábricas finales: Estas son probablemente las herramientas de corte más utilizadas en el mecanizado CNC. Vienen en una variedad de formas y tamaños, incluidos el extremo cuadrado, el extremo de la pelota y las fábricas de extremo de radio de la esquina. Las fábricas finales se utilizan para una amplia gama de operaciones, como fresado facial, ranura y perfiles.
- Simulacros: Como su nombre indica, los ejercicios se utilizan para crear agujeros en la pieza de trabajo. Vienen en diferentes diámetros y longitudes, y se pueden usar tanto para agujeros como para agujeros ciegos.
- Escariadores: Los escariadores se utilizan para terminar los agujeros a un tamaño preciso y un acabado superficial. Por lo general, se usan después de la perforación para mejorar la precisión y la calidad del agujero.
- Taps y muere: Los grifos se utilizan para crear roscas internas en los agujeros, mientras que los troqueles se usan para crear roscas externas en los ejes. Son esenciales para crear conexiones roscadas en piezas mecanizadas CNC.
- Insertos: Los insertos son puntas de corte reemplazables que se utilizan en cortadores de fresado, herramientas de giro y otras herramientas de corte. Están hechos de una variedad de materiales, como carburo, cerámica y acero de alta velocidad, y pueden usarse para diferentes tipos de operaciones de mecanizado.
Factores a considerar al seleccionar herramientas de corte
Ahora que tiene una comprensión básica de los diferentes tipos de herramientas de corte, echemos un vistazo a los factores que debe considerar al seleccionar las herramientas apropiadas para sus proyectos de mecanizado CNC.
Material de pie de trabajo
El material de la pieza de trabajo es uno de los factores más importantes a considerar al seleccionar herramientas de corte. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como la dureza, la tenacidad y la maquinabilidad, lo que puede afectar el rendimiento y la vida útil de las herramientas de corte. Por ejemplo, las herramientas de corte para mecanizar materiales duros como el acero inoxidable o el titanio deben hacerse de un material más duro y resistente al desgaste, como el carburo o la cerámica. Por otro lado, las herramientas de corte para mecanizar materiales más suaves como el aluminio o el latón se pueden hacer de acero o carburo de alta velocidad.
Operación de mecanizado
El tipo de operación de mecanizado que está realizando también juega un papel crucial en la selección de herramientas de corte. Las diferentes operaciones requieren diferentes tipos de herramientas de corte con geometrías específicas y bordes de corte. Por ejemplo, la molienda facial requiere un molino de extremo de fondo plano, mientras que la ranura requiere un molino de extremo cuadrado con un ancho estrecho. Las operaciones de giro requieren un conjunto diferente de herramientas de corte, como girar inserciones o barras de perforación, dependiendo del diámetro y la longitud de la pieza de trabajo.
Geometría de herramientas
La geometría de la herramienta de corte, incluido el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre y el radio de vanguardia, puede tener un impacto significativo en el rendimiento de corte y el acabado superficial de la pieza de trabajo. El ángulo de rastrillo determina la dirección del flujo de chip y la fuerza de corte, mientras que el ángulo de espacio libre evita que la herramienta se frote contra la pieza de trabajo. El radio de vanguardia afecta la nitidez de la herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo. Al seleccionar herramientas de corte, es importante elegir la geometría adecuada para su operación de mecanizado específica y material de la pieza de trabajo.
Recubrimiento de herramientas
El recubrimiento de herramientas es otro factor importante a considerar al seleccionar herramientas de corte. Los recubrimientos pueden mejorar el rendimiento y la vida útil de las herramientas de corte al reducir la fricción, aumentar la resistencia al desgaste y mejorar la evacuación de chips. Existen varios tipos de recubrimientos de herramientas disponibles, como el nitruro de titanio (estaño), el carbonitruro de titanio (TICN) y el nitruro de titanio de aluminio (Altin). La elección del recubrimiento depende del material de la pieza de trabajo, la operación de mecanizado y las condiciones de corte.
Condiciones de corte
Las condiciones de corte, incluida la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, también deben considerarse al seleccionar herramientas de corte. Estos parámetros pueden afectar el rendimiento de corte, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo. Es importante elegir las condiciones de corte correctas basadas en el material de la pieza de trabajo, la geometría de la herramienta y la operación de mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar los materiales duros, generalmente es necesario usar una velocidad de corte y una velocidad de alimentación más bajas para evitar el desgaste de la herramienta y la rotura.
Ejemplos de selección de herramientas de corte para diferentes aplicaciones
Para darle una mejor idea de cómo seleccionar las herramientas de corte apropiadas para sus proyectos de mecanizado CNC, echemos un vistazo a algunos ejemplos de selección de herramientas de corte para diferentes aplicaciones.
Aluminio de mecanizado
El aluminio es un material de uso común en el mecanizado CNC debido a su relación liviana, alta resistencia / peso y buena maquinabilidad. Al mecanizar el aluminio, se recomienda usar molinos de acero de alta velocidad o extremo de carburo con un ángulo de hélice alto y un borde de corte afilado. El alto ángulo de la hélice ayuda a mejorar la evacuación de los chips y reducir las fuerzas de corte, mientras que el filo afilado ayuda a lograr un buen acabado superficial. Para las operaciones de fresado facial, generalmente se usa un molino de extremo de fondo plano con un gran diámetro. Para las operaciones de ranura, se prefiere un molino de extremo cuadrado con un ancho estrecho.
Mecanizado de acero inoxidable
El acero inoxidable es un material más difícil y más difícil de mecanizar en comparación con el aluminio. Al mecanizar el acero inoxidable, es necesario usar herramientas de corte de carburo o cerámica con una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción. Los insertos de carburo con un recubrimiento Tialn se usan comúnmente para operaciones de giro y fresado en acero inoxidable. El recubrimiento de Tialn ayuda a mejorar la vida útil de la herramienta y reducir las fuerzas de corte. Para operaciones de perforación en acero inoxidable, se recomienda usar taladros de cobalto o carburo con un ángulo de punto alto y una velocidad de alimentación lenta para evitar que el taladro se rompa.
Titanio de mecanizado
El titanio es un material muy fuerte y liviano, pero también es muy difícil de mecanizar debido a su alta resistencia, baja conductividad térmica y reactividad química. Al mecanizar el titanio, es esencial usar herramientas de corte de carburo o cerámica con una alta resistencia al calor y un bajo coeficiente de fricción. Los insertos de carburo con un recubrimiento de Tialn o Alcrn se usan comúnmente para operaciones de giro y molienda en titanio. El recubrimiento ayuda a proteger la herramienta de las altas temperaturas generadas durante el mecanizado. Para las operaciones de perforación en titanio, se recomienda usar simulacros de carburo sólidos con una geometría especial y una velocidad de alimentación lenta para evitar que el taladro se sobrecaliente y se rompa.
Dónde encontrar las herramientas de corte correctas
Como proveedor de mecanizado CNC, ofrecemos una amplia gama de herramientas de corte para diferentes aplicaciones. Ya sea que necesite fábricas finales, ejercicios, grifos o inserciones, tenemos las herramientas que necesita para hacer el trabajo. Puede encontrar algunos de nuestros productos en nuestro sitio web, comoGlándula,Accesorios motorizados del volante, yAsiento deslizante.
Si no está seguro de qué herramientas de corte son adecuadas para su proyecto, nuestro equipo de expertos está aquí para ayudar. Podemos brindarle asesoramiento y recomendaciones técnicas basadas en sus requisitos específicos. Solo comuníquese con nosotros y trabajaremos con usted para encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado CNC.
Conclusión
Seleccionar las herramientas de corte apropiadas para el mecanizado CNC es un proceso complejo que requiere una cuidadosa consideración de varios factores, incluido el material de la pieza de trabajo, la operación de mecanizado, la geometría de la herramienta, el recubrimiento de herramientas y las condiciones de corte. Al tener en cuenta estos factores y elegir las herramientas de corte correctas, puede mejorar la calidad, la eficiencia y la rentabilidad de sus proyectos de mecanizado CNC.
Si está buscando herramientas de corte de alta calidad para sus operaciones de mecanizado CNC, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar las mejores herramientas para sus necesidades y brindarle el soporte y la experiencia que necesita para tener éxito. Comencemos una conversación y veamos cómo podemos trabajar juntos para llevar su mecanizado CNC al siguiente nivel.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2010). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.