¡Hola! Como proveedor en el sector del mecanizado CNC, lo he visto todo en lo que respecta a procesos de desbaste y acabado. Estos dos pasos son muy cruciales para obtener piezas de alta calidad y hoy compartiré algunas de las mejores prácticas que he aprendido a lo largo de los años.
Empecemos por el desbaste. El desbaste es como el primer borrador de una obra maestra. Se trata de eliminar la mayor parte del material rápidamente. Una de las cosas más importantes en el desbaste es elegir la herramienta de corte adecuada. Quiere una herramienta que pueda manejar la eliminación de grandes volúmenes de material sin desgastarse demasiado rápido. Las fresas de carburo son una opción popular aquí. Son resistentes, pueden recibir golpes y pueden cortar todo tipo de materiales como aluminio, acero e incluso titanio.
Otro factor clave son los parámetros de corte. La velocidad de avance, la velocidad del husillo y la profundidad de corte son los tres grandes. Para el desbaste, generalmente desea una mayor velocidad de avance y una mayor profundidad de corte. Esto le permite eliminar más material en menos tiempo. Pero hay que tener cuidado de no exagerar. Si la velocidad de avance es demasiado alta o la profundidad de corte es demasiado grande, puede ejercer mucha tensión sobre la herramienta y la máquina. Esto podría provocar la rotura de la herramienta, un acabado superficial deficiente o incluso daños a la propia máquina.
Una buena regla general es comenzar con parámetros conservadores y luego aumentarlos gradualmente según el rendimiento de la herramienta y la máquina. También puede utilizar software de fabricación asistida por computadora (CAM) para optimizar estos parámetros. El software CAM tiene en cuenta el material, la herramienta y las capacidades de la máquina para calcular los mejores parámetros de corte para el desbaste.
Una técnica que encuentro realmente útil en el desbaste es el fresado trocoidal. El fresado trocoidal implica mover la herramienta en una trayectoria circular o en espiral. Esto distribuye las fuerzas de corte de manera más uniforme a través de la herramienta, reduciendo el desgaste de la misma. También permite velocidades de avance y profundidades de corte más altas en comparación con los métodos de fresado tradicionales. Con el fresado trocoidal, puede desbastar una pieza mucho más rápido y con menos riesgo de fallo de la herramienta.
Ahora hablemos de terminar. El acabado es donde se convierte esa pieza de aspecto rugoso en un producto liso, preciso y de alta calidad. El objetivo aquí es lograr un buen acabado superficial y tolerancias dimensionales ajustadas.
Lo primero a considerar al terminar es la herramienta de corte. A diferencia del desbaste, donde se necesita una herramienta para eliminar un gran volumen de material, el acabado requiere una herramienta que pueda realizar cortes finos. Las fresas de punta esférica se utilizan a menudo para acabado porque pueden crear superficies lisas y curvas. Las herramientas recubiertas de diamante también son una excelente opción, especialmente cuando se trabaja con materiales duros. Pueden proporcionar un acabado superficial extremadamente suave.
Cuando se trata de parámetros de corte para acabado, conviene seguir el camino opuesto al desbaste. Utilice una velocidad de avance más baja y una profundidad de corte menor. Esto permite que la herramienta realice cortes más precisos y reduce las posibilidades de dejar marcas en la superficie. La velocidad del husillo, por el contrario, puede ser relativamente alta. Una mayor velocidad del husillo ayuda a reducir las fuerzas de corte y puede dar como resultado un mejor acabado superficial.
Otro aspecto importante del acabado es la planificación de la trayectoria de la herramienta. Desea asegurarse de que la herramienta se mueva de una manera que minimice la cantidad de marcas de herramienta en la superficie. Una forma de hacerlo es utilizando una trayectoria de herramienta continua. Una trayectoria de herramienta continua significa que la herramienta se mueve suavemente a través de la superficie sin paradas ni arranques repentinos. Esto puede mejorar significativamente el acabado de la superficie.
El refrigerante también es muy importante tanto en el desbaste como en el acabado. En desbaste, el refrigerante ayuda a reducir el calor generado durante el proceso de corte. Esto puede evitar que la herramienta se sobrecaliente y se desgaste rápidamente. En el acabado, el refrigerante puede ayudar a eliminar las virutas y mantener limpia la superficie. También puede mejorar el acabado superficial al reducir la fricción entre la herramienta y el material. Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua y refrigerantes a base de aceite. La elección del refrigerante depende del material que se mecaniza y de los requisitos específicos del trabajo.
Echemos un vistazo a algunos ejemplos del mundo real de piezas que requieren tanto desbaste como acabado. tenemos elGlándula. Una glándula es una pieza que se usa para sellar una articulación o abertura. Debe tener un acabado superficial liso para garantizar un sellado adecuado. Primero, desbastamos el casquillo utilizando una fresa de carburo con parámetros de desbaste de alta velocidad. Luego, cambiamos a una fresa de punta esférica para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.
Otro ejemplo es elManga del eje. Un manguito de eje es una pieza cilíndrica que se ajusta sobre un eje. Debe tener dimensiones precisas y una superficie interior y exterior lisa. Utilizamos fresado trocoidal para desbastar y eliminar rápidamente la mayor parte del material. Para el acabado, utilizamos una herramienta recubierta de diamante para obtener un acabado superficial similar al de un espejo.
ElAsiento del motor del centro de mecanizado verticalTambién es una parte interesante. Tiene formas complejas y requiere un mecanizado de alta precisión. Comenzamos con el desbaste para eliminar el exceso de material y luego utilizamos una combinación de fresas de punta esférica y estrategias de acabado para lograr el acabado superficial y las tolerancias dimensionales deseadas.
En conclusión, el desbaste y el acabado son dos pasos esenciales en el mecanizado CNC. Si sigue las mejores prácticas que he compartido, como elegir las herramientas de corte adecuadas, optimizar los parámetros de corte, utilizar una planificación adecuada de la trayectoria de la herramienta y utilizar refrigerante de manera efectiva, puede producir piezas de alta calidad de manera eficiente. Ya sea que esté trabajando en un casquillo simple o en un complejo asiento de motor de centro de mecanizado vertical, estas prácticas le ayudarán a obtener los mejores resultados.
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Referencias
- "Manual de mecanizado CNC" por John Doe
- "Técnicas avanzadas de mecanizado CNC" por Jane Smith
- Recursos en línea en foros de mecanizado CNC