Por qué elegirnos
Rica experiencia
Estamos comprometidos con el mercado de procesamiento de piezas mecánicas y brindamos servicios a reconocidos fabricantes de equipos CNC y empresas de automatización en Corea del Sur, China y otros países.
Servicio personalizado
Realizar un análisis de la precisión del producto basándose en los dibujos proporcionados por el cliente y comunicarse con el cliente sobre los requisitos del dibujo y el proceso del producto.
Equipo avanzado
El edificio de la fábrica actual tiene una superficie de 5.400 metros cuadrados y cuenta con más de 30 equipos de fabricantes conocidos de Corea del Sur, Taiwán y China.
Servicio postventa
Equipo de posventa profesional y atento, le permite preocuparse por nuestro servicio posventa íntimo, fuerte soporte del equipo de posventa.
¿Qué es Axis Core?
El núcleo del eje es uno de los elementos de transmisión y movimiento mecánico, también llamado centro del eje. Es un elemento portante que conecta las partes superior e inferior del dispositivo de transmisión, y su función es transmitir el par y soportar parte del peso de la máquina, al mismo tiempo que garantiza la precisión y estabilidad de la transmisión.
Producto relacionado
Asiento de cojinete de acero 45
Sistema de confidencialidad (toma de medidas de confidencialidad y seguridad para sus dibujos e información personal)
Equipos de medición (equipos completos de procesamiento mecánico)
Ventaja de precio (más asequible en comparación con accesorios del mismo nivel)
Este producto se forma principalmente de una sola vez mediante una fresadora de compuestos para automóviles o se completa mediante un torno y mecanizado vertical.
La ruta principal del proceso es material - centro de torneado y fresado o material - torno - mecanizado vertical.
Este producto se utiliza principalmente para transmisiones de automóviles.
Manguito giratorio de la caja de operación
Este producto es principalmente un asiento de cojinete para centro de mecanizado vertical CNC, fabricado en acero 45. La ruta principal del proceso es material - tratamiento térmico - torno - mecanizado vertical.
Este producto inyecta aceite lubricante en los orificios de los cojinetes a través de una penetración interna para garantizar el efecto de lubricación de los cojinetes.
Torneado y fresado de productos compuestos
Este equipo interno procesa principalmente algunos componentes complejos, como máquinas integradas de torneado y fresado, para evitar la inestabilidad del producto causada por la sujeción secundaria.
Puedo fabricar materiales de uso común como aluminio, acero 45, acero inoxidable, etc.
Este producto es principalmente un accesorio de torreta de torno CNC horizontal y una fundición integrada (HT300). La ruta de proceso principal es el tratamiento de superficie de mecanizado vertical de fundición.
La función principal de este producto es sujetar la herramienta de torneado y desempeñar una función de torneado.
El equipo interno se utiliza principalmente para el mecanizado en bruto final y el mecanizado de precisión de piezas mecanizadas.
Procesamiento principalmente de componentes estructurales, piezas fundidas e interiores de placas de gran tamaño.
Materiales aplicables: acero 45, fundiciones HT300.
Este producto se utiliza principalmente para fijar tuberías de equipos como tuberías de enfriamiento, tuberías hidráulicas, etc. El material es nailon 66 y la ruta de proceso principal es material: refuerzo vertical.
Este producto se utiliza principalmente para enfriar piezas de trabajo en el extremo del husillo del mecanizado vertical. El material es acero 45 y la ruta de proceso principal es el tratamiento de la superficie del mecanizado vertical del material.
Este producto es principalmente una pieza de automatización, fabricada en aluminio 6061. La ruta principal del proceso es material - mecanizado vertical - pulverización de superficie (oxidación de aluminio)
Controle la precisión dentro de 0.01 mm.
¿Cuáles son las ventajas de Axis Core?
Alta precisión y alta dureza.
El núcleo del eje tiene una precisión muy alta, un tamaño mínimo de hasta {{0}}.1 mm, una tolerancia de 0,001 mm y, por lo general, la dureza de HRC58-60, tanto la tenacidad como la dureza, pueden cumplir con los requisitos de alta precisión y alta dureza del escenario de aplicación.
Soluciones personalizadas
El núcleo del eje se puede personalizar de acuerdo con los requisitos especiales de los clientes, brindando soluciones personalizadas, lo que ayuda a adaptarse mejor a las necesidades de la línea de producción y reducir el tiempo de reemplazo y ajuste de accesorios debido a las diferencias en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. tiempo de reemplazo y ajuste de accesorios debido a las diferencias en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, mejorando así la eficiencia de producción.
Mejorar la productividad y garantizar la calidad del producto.
Al adaptar con precisión las dimensiones de la pieza de trabajo y los requisitos de mecanizado, los mandriles de alta precisión personalizados garantizan la precisión y la consistencia del mecanizado de la pieza de trabajo, mejoran la calidad del producto y reducen las tasas de desechos y reprocesos debido a errores de mecanizado, lo que reduce significativamente la productividad a largo plazo. y las tasas de reproceso debido a errores de mecanizado, reduciendo significativamente los costos de producción a largo plazo.
Costes de producción reducidos
Si bien la inversión inicial en mandriles personalizados de alta precisión puede ser alta, la mayor productividad y la garantía de calidad del producto que brindan pueden reducir significativamente los costos de producción a largo plazo.
Papel del núcleo del Eje
La función principal del eje es soportar la parte giratoria y transmitir únicamente momentos de flexión y no torsión.
Los núcleos desempeñan un papel importante en las estructuras mecánicas y se clasifican en varios tipos, incluidos los mandriles, los ejes de transmisión y los ejes de rotor. Los mandriles están sujetos principalmente a cargas transversales, producen deformación por flexión y desempeñan un papel de soporte sin transmitir potencia; los ejes de transmisión se utilizan para transmitir potencia, soportar par y producir deformación torsional; y los ejes rotatorios se utilizan para soportar piezas giratorias. producen deformación torsional; el eje rotatorio sirve para soportar la transmisión y transferir potencia al mismo tiempo, y al mismo tiempo, mediante la carga transversal y el par, produce una combinación de deformación por flexión y torsión.
En aplicaciones más específicas, el diseño y la selección del núcleo del eje son fundamentales para el rendimiento del sistema mecánico. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, el uso de un mandril puede garantizar de manera eficaz la forma de la sección transversal de la curva, sin destruir la forma de la sección transversal de la curva; un aumento apropiado en la cantidad de alcance del mandril puede mitigar en cierta medida el fenómeno de recuperación elástica y arrugamiento del tubo. Esto demuestra que la selección y el uso correctos del núcleo para mejorar la eficiencia mecánica y la calidad del producto tienen un impacto decisivo.
La aplicación de los ejes no se limita únicamente al ámbito industrial, sino que también se utilizan ampliamente en la vida cotidiana, como el eje del vehículo ferroviario, que es un ejemplo de eje; estos ejes giran pero no transmiten potencia. Y en los teclados de ordenador, los ejes situados debajo de las teclas también son una forma de eje; son los responsables del proceso de activación física y eléctrica, de modo que el ordenador pueda reconocer la tecla específica presionada por el usuario, garantizando así el uso normal del teclado y la entrada precisa de los comandos del ordenador.
Tipos de núcleos de ejes
Un eje que soporta momentos tanto de flexión como de giro durante el funcionamiento, utilizado principalmente en aplicaciones que requieren cargas tanto giratorias como de flexión.
Principalmente utilizado para fijar piezas de trabajo, de acuerdo con su diferente forma de estructura, el mandril se puede dividir en mandril cónico pequeño, mandril escalonado de compresión de tuerca y mandril de fuerza ascendente. La precisión de posicionamiento del mandril cónico pequeño es mayor, pero la carga y descarga de la pieza de trabajo no es muy conveniente, adecuado para lotes más pequeños, mayor precisión, requisitos de posicionamiento axial de la pieza de trabajo; el mandril escalonado de compresión de tuerca es adecuado para la carga y descarga de la pieza de trabajo. Los mandriles escalonados son adecuados para sujetar múltiples piezas de trabajo y piezas de trabajo con requisitos de precisión no demasiado altos; los mandriles de fuerza ascendente son convenientes para cargar y descargar piezas de trabajo con alta precisión, y son adecuados para conjuntos de piezas con grandes tolerancias de apertura.
Principalmente utilizados para soportar piezas de transmisión, par de transmisión y carga, de acuerdo con las diferentes formas estructurales, los ejes de transmisión se pueden dividir en ejes ligeros, ejes escalonados y ejes conformados, o ejes sólidos, ejes huecos y ejes huecos, o ejes sólidos, ejes huecos y ejes huecos. O se puede dividir en ejes sólidos, ejes huecos, etc. Estos tipos se basan principalmente en los escenarios de aplicación específicos. Estos tipos se seleccionan principalmente de acuerdo con los escenarios de aplicación específicos y los requisitos de diseño para cumplir con diferentes propiedades mecánicas y requisitos estructurales.
Diferencia entre el centro del eje y el núcleo del eje
Definición de eje y núcleo
El eje es el eje a lo largo del cual gira un objeto cuando se lo hace girar a lo largo de un eje determinado y es la línea central fundamental que define la simetría rotacional. El eje suele ser el eje de simetría de un objeto sólido, como el eje central de un anillo.
Por otra parte, un núcleo es el eje de un dispositivo mecánico que transmite fuerzas y transporta cargas, y suele ser el eje de un objeto hueco. En la práctica, el núcleo suele ser el eje central utilizado para transmitir potencia o efectos de par, como el núcleo del cigüeñal de un motor.
Diferencia entre el centro del eje y el núcleo del eje
Aunque el centro del eje y el núcleo del eje son ambos conceptos de eje, tienen diferentes significados en definición y aplicación.
En primer lugar, en la definición, el eje central enfatiza el concepto de simetría y línea central fundamental, que suele ser el eje de un objeto sólido. El núcleo, por otro lado, enfatiza la transmisión de fuerza y la capacidad de carga, y suele ser el eje de un objeto hueco.
En segundo lugar, el uso de centros y núcleos de eje difiere en aplicaciones prácticas. Los núcleos se utilizan generalmente para describir la simetría rotacional de un objeto, como el eje central de un anillo. Un núcleo de eje, por otro lado, se utiliza generalmente para transmitir el eje central de una acción de potencia o par, como el núcleo del eje del cigüeñal de un motor.
Aplicaciones de centros y núcleos de ejes
Los centros y núcleos de los ejes son conceptos muy importantes en la construcción de máquinas y el diseño de ingeniería. Los centros de los ejes se utilizan normalmente en el diseño para determinar la simetría de un objeto y, a continuación, diseñar de acuerdo con dicha simetría. Los núcleos de los ejes, por otra parte, se utilizan a menudo para determinar la trayectoria de transmisión de potencia en diversas transmisiones mecánicas.
Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, el núcleo del cigüeñal del motor es el eje central de toda la transmisión de potencia del motor, y su posición y precisión determinan la fiabilidad y la potencia de salida del motor. Y en el diseño y la fabricación de cojinetes, el núcleo es la clave para determinar la precisión y la capacidad de carga del cojinete.
La función principal del núcleo del eje es realizar la conexión entre componentes para que el equipo pueda funcionar normalmente.
Como parte mecánica, el diseño de la estructura y la función del núcleo del eje es crucial para el funcionamiento del equipo. El núcleo del eje generalmente incluye una sección de conexión, una sección giratoria y una sección de fijación. Esta estructura permite que el núcleo del eje sostenga y fije otras partes cuando gira y, al mismo tiempo, a través del diseño de resortes y bloques de sujeción, es fácil sujetar y estabilizar otras partes para evitar que las partes se caigan durante la rotación. Al mismo tiempo, a través del diseño de resorte y bloque de sujeción, es fácil sujetar y estabilizar otras partes para evitar que las partes se caigan durante la rotación. Este diseño del núcleo del eje no solo mejora la eficiencia de la instalación y el mantenimiento de las piezas, sino que también hace que el núcleo del eje sea más conveniente de instalar, usar y reemplazar.
Los carretes se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que incluyen, entre otras, piezas de automóviles, piezas de automatización de oficinas, piezas de electrodomésticos y piezas de herramientas eléctricas. Estas aplicaciones tienen altos requisitos de precisión y dureza del núcleo del eje, por ejemplo, el tamaño mínimo del núcleo del eje puede ser de hasta {{0}}.1 mm con una tolerancia de 0.001 mm, y la dureza suele ser HRC58-60,... para garantizar su rendimiento y durabilidad en diversos entornos de trabajo.
Los mandriles se pueden clasificar como mandriles giratorios o fijos dependiendo de si giran durante el funcionamiento. Los mandriles giratorios están sujetos a momentos de flexión durante el funcionamiento mientras el eje gira, mientras que los mandriles fijos están sujetos a momentos de flexión durante el funcionamiento pero el eje está fijo. Además, dependiendo de la función del eje y la carga a la que está sometido, los mandriles se pueden subdividir en ejes centrales, ejes giratorios y ejes de transmisión. Estas clasificaciones ayudan a comprender y aplicar mejor la función de los núcleos de los ejes en diferentes equipos y sistemas.
¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para los núcleos Axis?
Acero:El acero es uno de los materiales más utilizados en la fabricación de núcleos de ejes, que se caracteriza por su alta resistencia, alta resistencia a la abrasión y plasticidad, lo que lo hace adecuado para piezas giratorias de alta velocidad. Los materiales de acero más comunes incluyen acero 45#, acero 40Cr, acero 65Mn, etc.
Aluminio:El aluminio tiene un peso ligero, buena conductividad térmica y otras características, lo que lo hace adecuado para el movimiento a baja velocidad y con poca carga de los componentes principales. Los materiales de aluminio más utilizados incluyen la aleación de aluminio 2024, la aleación de aluminio 6061, etc.
Cobre:El cobre tiene buena conductividad eléctrica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc., y se utiliza ampliamente en la transmisión de corriente eléctrica o la fabricación de rotores de motores y en otros campos. Los materiales de cobre más utilizados son el cobre C11000 y la aleación de cobre-níquel C14500.
Titanio:El titanio es un material que tiene una alta resistencia, un peso ligero y otras ventajas, por lo que se utiliza en rotaciones de alta velocidad, cargas de alta resistencia y otras ocasiones. Los materiales de titanio más comunes son TA1, TA2, TA3, etc.
Fibra de carbon:La fibra de carbono tiene características de peso ligero y alta resistencia, y se utiliza ampliamente en rotación a alta velocidad, operación a alta temperatura y otros requisitos de componentes mecánicos especiales. La ventaja del núcleo de fibra de carbono es que no es fácil producir expansión térmica en rotación a alta velocidad, por lo que tiene la estabilidad de rotación a alta velocidad. Al mismo tiempo, la fibra de carbono tiene una resistencia específica muy alta y puede soportar cargas elevadas. Los materiales de fibra de carbono más utilizados son T700, T800, T1000, etc.
El material del núcleo puede estar hecho de una variedad de materiales, incluidos POM, POK y nailon especial.
En algunos diseños de ejes, el núcleo está hecho de POM, que tiene un coeficiente de fricción ultrabajo, alta resistencia al desgaste, etc., y puede brindar una experiencia de prensado más suave y estable, y cuanto más lo use, más suave se vuelve. El material POM se caracteriza por un coeficiente de fricción ultrabajo y una alta resistencia al desgaste. La propiedad autolubricante del material POM hace que esta suavidad dure más.
Además, algunos diseños de ejes utilizan material POK para el núcleo del eje, que también proporciona una experiencia de presión suave y tiene buena resistencia al desgaste.
También se utiliza material de nailon especial para el núcleo del eje, que tiene buena resistencia a la abrasión y resistencia mecánica para cumplir con los requisitos de uso prolongado.
Áreas de aplicación de Axis Core
Motores, impresoras, fotocopiadoras, escáneres:Los ejes en miniatura se utilizan ampliamente como ejes rotatorios en varios motores, impresoras, fotocopiadoras, escáneres, etc. Estos componentes requieren alta precisión y un diseño de tamaño pequeño.
Piezas de automoción:El núcleo del eje también se utiliza en piezas de automóviles, incluido uno de los componentes clave de los motores de automóviles, que puede soportar entornos de trabajo de alta temperatura, alta presión y alta velocidad, y está conectado con el pistón y el cigüeñal del motor del automóvil para transformar el movimiento giratorio del motor. Está conectado al pistón y al cigüeñal del motor del automóvil y convierte el movimiento giratorio del motor en potencia de avance del automóvil.
Piezas de automatización de oficina:Se incluyen entre estas piezas los equipos de automatización de oficinas que requieren alta precisión y tamaño pequeño para garantizar el rendimiento y la confiabilidad del equipo.
Partes de electrodomésticos:Pequeñas piezas giratorias en electrodomésticos, como ventiladores, agitadores, etc., que requieren un diseño de alta precisión y de pequeño tamaño.
Piezas de herramientas eléctricas:Piezas giratorias en herramientas eléctricas, como taladros, lijadoras, etc. Estas piezas requieren diseños de alta precisión y tamaño pequeño para garantizar el rendimiento y la seguridad de las herramientas.
Mandriles estándar en el campo de la metrología:Se utilizan para medir la rectitud, redondez, excentricidad, perpendicularidad y paralelismo y otros parámetros de tolerancia dimensional y de forma, para mejorar la eficiencia y precisión de la detección. Se utilizan en la comprobación de nivelación a cero, el uso de accesorios de perfilómetro y bolas de calibración, pruebas de coaxialidad y dispositivos de prueba de abrasión de cinta aisladora.
Aplicación del mandril fundente en la industria de máquinas herramienta:Como uno de los componentes clave de la máquina herramienta, se utiliza para soportar y transmitir potencia para garantizar la precisión y la estabilidad de la máquina herramienta. A través de la transmisión del mandril ascendente, la velocidad de rotación y el par del husillo de la máquina herramienta se pueden controlar con precisión para garantizar la calidad y la eficiencia del mecanizado de las piezas mecánicas.
Nuestra fábrica
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. se estableció en diciembre de 2012. La empresa está ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, una ciudad de salud nacional. Es una empresa de CNC que integra I+D, producción, ventas y servicio. Después de años de desarrollo, contamos con un equipo experimentado. Nuestro equipo técnico profesional de alto nivel posee muchos productos de marcas de alta gama de Europa, América, Japón, Corea y Taiwán, y puede brindarles a nuestros clientes soluciones de procesamiento CNC de alta calidad. Estamos comprometidos con el mercado de procesamiento de piezas mecánicas y brindamos servicios a fabricantes de equipos CNC y empresas de automatización reconocidos en Corea del Sur, China y otros países. Brindamos procesamiento y fabricación de piezas de precisión.
Xinshuo Machinery se compromete a crear el máximo valor para los clientes y a seguir innovando. Se adhiere al principio empresarial de centrarse en las necesidades básicas de los clientes y a la filosofía empresarial de profesionalismo, innovación, cocreación y compartición, utiliza números para cuantificar el valor y establece un punto de referencia en la industria CNC.
Preguntas más frecuentes
